Ölgefüllte Transformatoren: Eine zuverlässige Grundlage für die Stromübertragung

Die Öl-Transformator ist ein kritisches Gerät im Stromnetz. Sein Kern und seine Wicklungen sind in eine Isolierflüssigkeit (hauptsächlich Transformatorenöl) eingetaucht. Sein Funktionsprinzip beruht auf dem Gesetz der elektromagnetischen Induktion. Einfach ausgedrückt, besteht der Transformator aus einer Primär- und einer Sekundärwicklung sowie einem Kern. Wenn ein Wechselstrom durch die Primärwicklung fließt, wird im Kern ein magnetisches Wechselfeld erzeugt, das in der Sekundärwicklung eine elektromotorische Kraft induziert. Nach dem Prinzip der elektromagnetischen Induktion ist die Größe der induzierten elektromotorischen Kraft proportional zur Anzahl der Windungen der Wicklung. Durch eine vernünftige Auslegung des Windungsverhältnisses von Primär- und Sekundärwicklung kann eine Spannungsumwandlung erreicht werden, z. B. die Umwandlung von Hochspannungsstrom in Niederspannungsstrom für den Hausgebrauch und die Industrie.

Gleichzeitig spielt Transformatorenöl dabei eine zweifache wichtige Rolle. Einerseits hat es gute Isolationseigenschaften und kann die elektrischen Verbindungen zwischen den Wicklungen, zwischen Wicklungen und Kernen sowie zwischen Wicklungen und Gehäusen wirksam isolieren, wodurch das Auftreten von Fehlern wie Leckagen und Kurzschlüssen verhindert und der sichere und stabile Betrieb des Transformators gewährleistet wird. Andererseits erzeugen die Wicklungen und der Kern während des Betriebs des Transformators aufgrund der thermischen Wirkung des Stroms Wärme. Die hohe spezifische Wärmekapazität und die gute Wärmeleitfähigkeit des Transformatorenöls ermöglichen es, diese Wärme aufzunehmen und über die Tankwand und den Kühler an die Umgebung abzugeben, wodurch sichergestellt wird, dass die Temperatur des Transformators innerhalb des normalen Bereichs liegt und Schäden an der Anlage durch Überhitzung vermieden werden.

Aufbau und Zusammensetzung eines ölgefüllten Transformators

Ein in Öl getauchter Transformator besteht hauptsächlich aus den folgenden Hauptbestandteilen:

1. Kern: Als Teil des magnetischen Kreises des Transformators ist der Kern in der Regel mit hochpermeablen Siliziumstahlblechen beschichtet. Siliziumstahlbleche haben einen geringen Hystereseverlust und einen geringen Wirbelstromverlust, der das Magnetfeld effektiv leiten und konzentrieren und die elektromagnetische Umwandlungseffizienz verbessern kann. Die Stapelmethode kann die Wirbelstromverluste des Kerns verringern, da sich zwischen den einzelnen Siliziumstahlblechen eine Isolierschicht befindet, die verhindert, dass der Wirbelstrom über einen großen Bereich des Kerns fließt. Es gibt zwei Arten von Kernstrukturen: den Kerntyp und den Schalentyp. Der Kerntyp hat eine einfache Struktur, und der Aufbau der Wicklung und die Isolationsbehandlung sind relativ einfach. Er wird am häufigsten in Leistungstransformatoren verwendet; der Schalenkern hat eine höhere mechanische Festigkeit und wird häufig bei besonderen Gelegenheiten eingesetzt, z. B. bei Transformatoren für Elektroöfen.
2. Wicklung: Die Wicklung ist der Schaltungsteil des Transformators, der in eine Primär- und eine Sekundärwicklung unterteilt ist. Sie besteht in der Regel aus metallischen Werkstoffen mit guter Leitfähigkeit wie Kupfer oder Aluminium. Je nach Spannungshöhe und Kapazität des Transformators variieren die Anzahl der Windungen und der Drahtdurchmesser der Wicklung. Um eine gute Isolierung zu gewährleisten, wird der Draht der Wicklung mit Isoliermaterial wie Papier, Emaille usw. umwickelt. Bei großen Öltransformatoren wird die Wicklung außerdem mit speziellen Konstruktionsmerkmalen versehen, wie z. B. verwickelten Wicklungen und durchgehenden Wicklungen, um die Kurzschlussfestigkeit und die mechanische Festigkeit der Wicklung zu verbessern. Beispielsweise erhöht die verwickelte Wicklung die Reaktanz der Wicklung, indem die Art der Wicklungsverbindung geändert wird, so dass die Wicklung bei einem Kurzschluss einem größeren Stromstoß standhalten kann.
3. Öltank: Der Öltank ist die äußere Hülle des Transformators, die in der Regel aus Stahlblechen geschweißt ist und die Aufgabe hat, die internen Komponenten zu schützen, das Transformatorenöl aufzunehmen und die Wärme abzuleiten. Um die Wärmeableitung zu verbessern, ist die Oberfläche des Öltanks in der Regel mit Kühlkörpern oder Radiatoren ausgestattet. Einige Großtransformatoren verwenden auch eine Zwangsölzirkulationskühlung, bei der das Transformatorenöl durch die Ölpumpe zwischen dem Öltank und dem Kühler zirkuliert, um die von den Wicklungen und dem Kern erzeugte Wärme abzuführen und so die Wärmeableitung zu verbessern. Die Dichtungsleistung des Öltanks ist ebenfalls sehr wichtig. Eine gute Dichtung kann das Austreten von Transformatorenöl und das Eindringen von externen Verunreinigungen und Feuchtigkeit verhindern und den normalen Betrieb des Transformators gewährleisten.
4. Isolieröl: Isolieröl spielt eine doppelte Rolle bei der Isolierung und Kühlung in Öltransformatoren. Es hat eine hohe Durchschlagfestigkeit und kann die elektrischen Verbindungen zwischen Wicklungen, Wicklungen und Kernen sowie Wicklungen und Öltanks wirksam isolieren, um Leckagen und Kurzschlüsse zu verhindern. Gleichzeitig hat das Isolieröl eine große spezifische Wärmekapazität, die die von den Wicklungen und Kernen erzeugte Wärme aufnehmen und durch Konvektion und Wärmeleitung an die Öltankwand und den Kühler übertragen und an die Umgebung abgeben kann. Zu den üblicherweise verwendeten Isolierölen gehören Mineralöl, synthetisches Esteröl usw. Die verschiedenen Arten von Isolierölen haben leicht unterschiedliche Leistungen. Mineralöl zum Beispiel ist relativ billig und weit verbreitet; synthetisches Esteröl hat eine bessere Umweltverträglichkeit und einen höheren Zündpunkt und eignet sich für einige Fälle mit hohen Brandschutzanforderungen.
5. Andere Komponenten: Zusätzlich zu den oben genannten Hauptkomponenten enthalten Öltransformatoren auch einige andere wichtige Komponenten. Zum Beispiel wird das Ölkissen verwendet, um die Volumenänderung des Transformatoröls aufgrund von Temperaturänderungen zu regulieren, den Öltank voll Öl zu halten und die Kontaktfläche zwischen Öl und Luft zu reduzieren, wodurch die Oxidationsrate des Öls verlangsamt wird; das Gasrelais wird verwendet, um den Fehler im Transformator zu überwachen. Wenn ein Kurzschluss, eine lokale Überhitzung oder andere Fehler im Transformator auftreten, wird Gas erzeugt. Nach der Erkennung des Gases sendet das Gasrelais ein Signal oder löst aus, um den Transformator zu schützen; die Isolierbuchse wird verwendet, um die Hoch- und Niederspannungswicklungsleitungen des Transformators herauszuführen, so dass die Leitungen gut vom Öltank isoliert und befestigt sind.

Wesentliche Vorteile von ölgefüllten Transformatoren

• Effiziente Wärmeableitung
  Bei den verschiedenen Arten von Transformatoren ist die Wärmeableitung seit jeher ein Schlüsselfaktor, der ihre Leistung und Lebensdauer beeinflusst. Ölgefüllte Transformatoren sind gut für die Wärmeableitung geeignet. Das Transformatorenöl in seinem Inneren kann die vom Kern und der Wicklung erzeugte Wärme schnell absorbieren, wie ein effizienter Wärmekollektor. Aufgrund der Fließfähigkeit des Öls wird die Wärme bei der Ölzirkulation auf die Tankwand und den Kühler übertragen und dann an die Umgebung abgeleitet. Diese Methode der Wärmeableitung ist wesentlich effizienter als bei einigen Trockentransformatoren, die zur Wärmeableitung nur auf Luftkonvektion angewiesen sind. In einigen großen industriellen Umspannwerken können ölgekühlte Transformatoren stabil betrieben werden, und selbst bei hoher Belastung kann die Temperatur innerhalb eines angemessenen Bereichs geregelt werden, um einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb der Anlage zu gewährleisten.
• Hervorragende Dämmleistung
  Die Isolationsleistung ist eine wichtige Garantie für den sicheren Betrieb von Transformatoren. Das Transformatorenöl im Öltransformator hat eine hohe Durchschlagfestigkeit und kann die elektrischen Verbindungen zwischen Wicklungen, Wicklungen und Kernen sowie Wicklungen und Öltanks wirksam isolieren. Am Beispiel von Öltransformatoren mit Spannungen von 110 kV und mehr zeigt sich, dass ihr Isolieröl extrem hohen Spannungen standhalten kann, ohne zusammenzubrechen, was die Wahrscheinlichkeit von Leckage- und Kurzschlussunfällen erheblich verringert. Gleichzeitig kann Transformatorenöl auch verhindern, dass Feuchtigkeit und Verunreinigungen aus der Luft in den Transformator eindringen, wodurch die Stabilität der Isolierleistung weiter gewährleistet wird.
• Anpassungsfähigkeit an große Kapazitätsbereiche
  Unterschiedliche Stromversorgungssysteme und Stromverbrauchsszenarien haben unterschiedliche Kapazitätsanforderungen an Transformatoren. Öltransformatoren haben ein breites Leistungsspektrum, das von einigen zehn kVA für kleine Verteilungstransformatoren bis zu Hunderten von MVA oder sogar mehr für große Leistungstransformatoren reicht. In städtischen Stromnetzen können kleine Öltransformatoren den Strombedarf von Wohngebieten, Gewerbebetrieben usw. mit geringer Kapazität decken, während in großen Kraftwerken und Übertragungsnetzen Öltransformatoren mit großer Kapazität die schweren Aufgaben der Hochspannungsübertragung und der Umspannwerke mit großer Kapazität übernehmen können.
• Wirtschaftlicher Kostenvorteil
  Unter Kostengesichtspunkten hat der Öltransformator sowohl bei der Erstinvestition als auch bei den langfristigen Betriebs- und Wartungskosten gewisse Vorteile. Sein Herstellungsverfahren ist relativ ausgereift, und die Rohstoffkosten sind relativ niedrig, was die Anschaffungskosten wettbewerbsfähiger macht. Während des Betriebs sind die Wartungskosten von Öltransformatoren ebenfalls niedrig. Aufgrund des relativ einfachen Aufbaus und der gewissen Selbstschutz- und Selbstreparaturfähigkeiten des Transformatorenöls kann bei regelmäßiger Prüfung der Ölqualität und einfacher Wartung ein langfristig stabiler Betrieb gewährleistet werden. Im Vergleich zu einigen Transformatoren mit komplexen Kühl- und Isoliersystemen sind die Betriebs- und Wartungskosten von Öltransformatoren deutlich niedriger.

Vergleichende Analyse mit Trocken-Transformatoren

Kühlverfahren und Wärmeableitungseffektivität

Ölgekühlte Transformatoren werden hauptsächlich durch Isolieröl gekühlt. Die vom Transformator während des Betriebs erzeugte Wärme wird vom Isolieröl absorbiert und dann über die Wand des Öltanks und den Kühler abgeleitet. Diese Kühlmethode ist hocheffizient und kann die Temperatur des Transformators während des Hochlastbetriebs wirksam kontrollieren. In großen Umspannwerken zum Beispiel kann der Öltransformator die Temperatur durch ein gutes Wärmeableitungssystem in einem sicheren Bereich halten, selbst wenn der Transformator lange Zeit unter Volllast betrieben wird.

Trockentransformatoren werden hauptsächlich durch Luftkonvektion gekühlt, und bei Trockentransformatoren mit großer Kapazität wird auch eine lüftergestützte Kühlung verwendet. Obwohl die Luftkühlung einfach ist, ist ihre Wärmeableitungseffizienz im Vergleich zur Ölumlaufkühlung von Öltransformatoren relativ gering. Beim Betrieb unter hoher Last steigt die Temperatur des Trockentransformators schnell an, was eine strengere Temperaturüberwachung und Maßnahmen zur Wärmeabfuhr erfordert. Um einen stabilen Betrieb unter hoher Last zu gewährleisten, müssen die in einigen Rechenzentren eingesetzten Trockentransformatoren beispielsweise mit einer speziellen Klimaanlage ausgestattet werden, die die Wärmeabfuhr unterstützt, was die Betriebskosten und die Komplexität erhöht.

Dämmstoff und Leistung

Öltransformatoren verwenden Isolieröl als Hauptisoliermedium. Isolieröl hat eine hohe Durchschlagfestigkeit und kann die elektrischen Verbindungen zwischen den Wicklungen, den Wicklungen und den Kernen sowie den Wicklungen und den Öltanks wirksam isolieren und so einen zuverlässigen Isolationsschutz gewährleisten. Gleichzeitig kann das Isolieröl das Eindringen von Feuchtigkeit und Verunreinigungen aus der Luft in den Transformator bis zu einem gewissen Grad verhindern und so die Stabilität der Isolierleistung weiter gewährleisten.

Trockentransformatoren verwenden feste Isoliermaterialien wie Epoxidharz und Silikonkautschuk. Diese Materialien haben gute Isoliereigenschaften und sind umweltfreundlich, sicher und feuerfest. Allerdings altern feste Isoliermaterialien relativ schnell, und ihre Isoliereigenschaften können in rauen Umgebungen wie hohen Temperaturen und Feuchtigkeit beeinträchtigt werden. Im Gegensatz dazu hat Isolieröl unter normalen Einsatzbedingungen eine relativ stabile Leistung und eine lange Lebensdauer.

Anpassungsfähigkeit der Umgebung

Der Öltank des Öltransformators bietet zusätzlichen Schutz für die internen Komponenten und macht ihn sehr widerstandsfähig gegen raue Umgebungen. Er kann im Freien installiert werden und selbst bei rauen Wetterbedingungen wie Wind, Sand, Regen und Schnee normal funktionieren. In Übertragungsleitungen in abgelegenen Gebieten können sich ölgetränkte Transformatoren beispielsweise an komplexe natürliche Umgebungen anpassen und eine stabile Stromübertragung gewährleisten.

Trockentransformatoren stellen hohe Anforderungen an die Umgebungsbedingungen und müssen Schäden an den Isolationsmaterialien durch Faktoren wie Feuchtigkeit und Staub vermeiden. Sie eignen sich besser für die Installation in Innenräumen, z. B. in Geschäftsgebäuden und Verteilerräumen in Wohngebieten. In diesen Umgebungen haben Trockentransformatoren den Vorteil, dass sie geräuscharm und einfach zu warten sind.

Tägliche Wartung und Fehlersuche

Tägliche Wartungspunkte

• Überprüfung der Öltemperatur: Die Öltemperatur ist ein wichtiger Indikator für den Betriebszustand von ölgefüllten Transformatoren. Im Allgemeinen ist der Transformator mit einem Temperaturmessbehälter ausgestattet, der in das Transformatoröl auf der Oberseite des Gehäuses eingesetzt ist. Die Temperatur des Transformatoröls wird gemessen, indem ein Temperaturmesselement in den Behälter eingesetzt wird. In der Regel wird sie als die obere Öltemperatur des Transformators bezeichnet. Der Betreiber sollte die Öltemperatur regelmäßig aufzeichnen und sie mit dem normalen Betriebstemperaturbereich des Transformators vergleichen. In einigen Umspannwerken mit Spannungen von 110 kV und mehr ist beispielsweise eine Obergrenze für die obere Öltemperatur des Transformators festgelegt, z. B. 85℃ als Grenzwert. Wenn die obere Öltemperatur über 80℃ steigt, wird ein Alarmsignal ausgegeben. Wird bei der routinemäßigen Wartung festgestellt, dass die Öltemperatur um mehr als 10℃ höher ist als üblich, oder dass die Last unverändert bleibt, die Temperatur aber weiter ansteigt, während die Kühlvorrichtung normal arbeitet, kann dies ein Hinweis darauf sein, dass der Transformator einen internen Fehler hat.
• Überwachung des Ölstands: Die Normalität des Ölstands steht in direktem Zusammenhang mit der Isolierung und der Kühlwirkung des Transformators. Transformatoren sind in der Regel mit einem Ölstandsanzeiger zur Anzeige des Ölstands ausgestattet. Der Ölstandsanzeiger ist auf einer Seite mit Temperaturskalen von -30℃, +20℃ und +40℃ versehen. Diese Skalen zeigen die Umgebungstemperatur an, wenn der Transformator in Betrieb ist, und der Ölstand muss mit der entsprechenden Umgebungstemperatur übereinstimmen. Prüfen Sie bei den täglichen Inspektionen, ob der Ölstand innerhalb des normalen Bereichs liegt. Wenn der Ölstand zu niedrig ist, kann es zu Ölleckagen im Transformator kommen. Es ist wichtig, die Leckstelle rechtzeitig zu finden und zu beseitigen, da bei starkem Ölmangel der Kern und die Wicklung des Transformators der Luft ausgesetzt sind, was nicht nur leicht zu Feuchtigkeit und einer Verringerung der Isolierung führt, sondern auch einen Ausfall der Isolierung verursachen kann. Wenn der Ölstand zu hoch ist, kann dies auf eine zu hohe Öltemperatur oder zu viel Gas im Öl zurückzuführen sein, und die Ursache muss näher untersucht werden.
• Inspektion des Aussehens: Eine umfassende Inspektion des Aussehens des Transformators ist ebenfalls ein wichtiger Bestandteil der täglichen Wartung. Dazu gehört die Überprüfung, ob es Lecks im Öltank, im Öllagerschrank, in der Buchse, in der Kühlvorrichtung, im Verbindungsrohr, im Ventil, im Flansch und in der Schweißnaht gibt; ob die Buchse beschädigt, gerissen, ölig ist, Entladungsspuren oder andere anormale Erscheinungen aufweist; ob sich Fremdkörper auf den Drähten, Verbindungen und Stromschienen befinden, ob die Leitungsverbindungen und Stromschienen heiß sind, ob die Drähte lose oder gebrochen sind usw. Bei einer Routineinspektion stellten die Mitarbeiter beispielsweise fest, dass sich auf der Oberfläche der Buchse eines ölgefüllten Transformators leichte Entladungsspuren befanden. Nach weiterer Inspektion und Analyse wurde festgestellt, dass die Oberfläche der Buchse verschmutzt war und es unter der Einwirkung von Hochspannung zu einer Teilentladung kam. Die Buchse wurde rechtzeitig gereinigt und bearbeitet, um eine weitere Ausbreitung des Fehlers zu verhindern.
• Geräuschüberwachung: Ein normal arbeitender Öltransformator gibt ein gleichmäßiges Brummgeräusch ab. Bei der täglichen Wartung sollte der Betreiber darauf achten, das Betriebsgeräusch des Transformators zu überwachen. Wenn das Geräusch abnormal ist, wie z.B. scharfe Rufe, ungleichmäßiges Rauschen oder andere abnormale Geräusche, kann dies auf einen Fehler im Inneren des Transformators hinweisen, wie z.B. einen losen Kern, eine kurzgeschlossene Wicklung, usw. Wenn beispielsweise die Isolierung zwischen den Siliziumstahlblechen des Transformatorenkerns beschädigt ist, verstärken sich die Kernvibrationen, was zu einem anormalen Geräusch führt. Sobald das Geräusch abnormal ist, sollte rechtzeitig eine detaillierte Inspektion durchgeführt werden. Falls erforderlich, können professionelle Detektionsgeräte, wie z. B. ein Transformator-Teilentladungsdetektor, zur weiteren Erkennung und Analyse des Transformators eingesetzt werden.

Gängige Methoden zur Fehlerbehebung

• Fehlerbehebung bei Gasschutzmaßnahmen: Der Gasschutz ist eine der wichtigsten Schutzvorrichtungen von Öltransformatoren. Wenn ein Fehler im Transformator auftritt, wie z. B. ein Kurzschluss der Wicklung, eine Mehrpunkt-Erdung des Kerns usw., wird Gas erzeugt. Nachdem das Gasrelais das Gas entdeckt hat, sendet es ein Signal oder löst aus. Wenn der Gasschutz aktiviert ist, sollten zunächst die Art und Menge des Gases im Gasrelais überprüft werden. Ist das Gas farblos, geruchlos und nicht entflammbar, kann es sich um eine leichte Überhitzung im Transformator handeln; ist das Gas gelb und entflammbar, kann es sich um einen schwerwiegenderen Fehler im Transformator handeln, z. B. eine Beschädigung der Wicklungsisolierung. Gleichzeitig sollte eine umfassende Analyse in Kombination mit anderen Parametern wie Öltemperatur, Ölstand und Betriebsgeräusch des Transformators durchgeführt werden, um die Ursache und den Schweregrad des Fehlers zu ermitteln.
• Fehlersuche bei Wicklungsfehlern: Die Wicklung ist eine Schlüsselkomponente des Transformators, und ein Wicklungsfehler kann dazu führen, dass der Transformator nicht normal funktioniert. Zu den üblichen Wicklungsfehlern gehören Kurzschlüsse zwischen den Windungen, Kurzschlüsse zwischen den Schichten usw. Zur Fehlersuche bei Wicklungsfehlern können Sie den Gleichstromwiderstand der Wicklung messen. Unter normalen Umständen sollte der Gleichstromwiderstand der dreiphasigen Wicklung ausgeglichen sein. Weicht der Gleichstromwiderstand einer Phasenwicklung stark von dem der anderen beiden Phasen ab, kann dies auf einen Fehler in der Phasenwicklung hindeuten. Darüber hinaus kann die Wicklung auch mit einem Transformatorwicklungs-Verformungsprüfgerät geprüft werden, um festzustellen, ob die Wicklung verformt ist. So wurde beispielsweise bei der Überholung eines Transformators durch Messung des Gleichstromwiderstands der Wicklung festgestellt, dass der Widerstandswert einer Phasenwicklung deutlich größer war. Bei einer weiteren Prüfung wurde festgestellt, dass die Phasenwicklung einen Kurzschluss zwischen den Windungen aufwies. Die fehlerhafte Wicklung wurde rechtzeitig repariert, um den normalen Betrieb des Transformators zu gewährleisten.
• Fehlerbehebung bei Isolationsfehlern: Die Isolationsleistung ist eine wichtige Garantie für den sicheren Betrieb des Transformators. Isolationsfehler können schwere Unfälle wie Leckagen und Kurzschlüsse verursachen. Bei der Fehlerbehebung von Isolationsfehlern können Sie die Isolationsleistung des Transformatorenöls prüfen, indem Sie beispielsweise die Durchschlagsspannung und den dielektrischen Verlustfaktor des Transformatorenöls messen. Wenn die Isolierleistung des Transformatorenöls nachlässt, kann dies auf Ölverschmutzung, Feuchtigkeit oder Alterung zurückzuführen sein. Darüber hinaus kann auch der Isolationswiderstand des Transformators gemessen werden. Verwenden Sie ein Isolationswiderstandsmessgerät, um den Isolationswiderstand von Wicklung zu Wicklung, Wicklung zu Kern, Kern zu Erde und anderen Teilen zu messen. Ist der Isolationswiderstand niedriger als der angegebene Wert, liegt möglicherweise ein Isolationsfehler vor. Bei einem ölgefüllten Transformator kam es beispielsweise während des Betriebs zu einer abnormalen Entladung. Bei der Prüfung der Isolationsleistung und des Isolationswiderstands des Transformatorenöls wurde festgestellt, dass die Durchschlagsspannung des Transformatorenöls erheblich reduziert war und auch der Isolationswiderstand stark abnahm. Es wurde schließlich festgestellt, dass die Isolierleistung aufgrund des Langzeitbetriebs des Transformators und der Alterung des Isolieröls abnahm, was den Isolierfehler verursachte.

Wählen Sie den richtigen ölgefüllten Transformator

Die Wahl des richtigen Öltransformators ist für den stabilen Betrieb des Stromnetzes von entscheidender Bedeutung und muss unter vielen Aspekten betrachtet werden.

Klären Sie Ihre eigenen Bedürfnisse

Bestimmen Sie die Kapazität und Spannungsebene des Transformators entsprechend dem tatsächlichen Stromverbrauchsszenario. So werden für die Stromverteilung in Privathaushalten in der Regel Öltransformatoren mit einer Leistung von mehreren hundert kVA bis 1 MVA und einer Spannungsebene von 10 kV/0,4 kV verwendet, während große Industrieunternehmen wie Stahlwerke und Chemiewerke aufgrund der großen Stromlasten Transformatoren mit einer Leistung von mehreren MVA oder sogar Dutzenden von MVA und einer höheren Spannungsebene benötigen können. Gleichzeitig sollten die Eigenschaften der Last berücksichtigt werden, unabhängig davon, ob es sich um eine ohmsche Last, eine induktive Last oder eine kapazitive Last handelt. Verschiedene Lastcharakteristiken stellen unterschiedliche Anforderungen an Transformatoren. Wenn zum Beispiel eine induktive Last eingeschaltet wird, entsteht ein großer Einschaltstrom, der eine gute Überlastfähigkeit des Transformators erfordert.

Achten Sie auf die technischen Parameter

• Leerlaufverlust und Lastverlust: Der Leerlaufverlust ist der Leistungsverlust des Transformators im Leerlauf, der sich hauptsächlich aus dem Hystereseverlust und dem Wirbelstromverlust des Kerns zusammensetzt; der Lastverlust ist der Widerstandsverlust in der Wicklung und der durch Leckagen verursachte Streuverlust, wenn der Transformator unter Last läuft. Transformatoren mit geringen Verlusten können die Betriebskosten senken und die Energieeffizienz verbessern. Bei der Produktauswahl sollten Produkte, die den nationalen Energieeffizienzstandards entsprechen, Vorrang haben, wie z. B. die Öltransformatoren der Serie S13 meines Landes, die im Vergleich zur traditionellen Serie S9 einen deutlich geringeren Leerlauf- und Lastverlust aufweisen.
• Kurzschlussimpedanz: Die Kurzschlussimpedanz ist ein wichtiger Parameter des Transformators, der die Leistung des Transformators unter Kurzschlussbedingungen widerspiegelt. Je größer die Kurzschlussimpedanz ist, desto geringer ist der Kurzschlussstrom des Transformators, wenn er kurzgeschlossen wird, und desto geringer sind die Auswirkungen auf den Transformator und das Stromnetz, aber gleichzeitig erhöht sich die Spannungsregelungsrate des Transformators und die Stabilität der Spannung wird beeinträchtigt. Daher ist es notwendig, den Wert der Kurzschlussimpedanz entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen zu wählen. Im Allgemeinen kann die Kurzschlussimpedanz bei großen Laständerungen entsprechend kleiner gewählt werden, um die Spannungsstabilität zu gewährleisten; bei großen Kurzschlussströmen sollte die Kurzschlussimpedanz größer gewählt werden, um den Kurzschlussstrom zu begrenzen.
• Isolationsniveau: Das Isolationsniveau steht in direktem Zusammenhang mit dem sicheren Betrieb des Transformators. Transformatoren verschiedener Spannungsebenen haben entsprechende Isolationsnormen. Bei der Auswahl ist darauf zu achten, dass die Isolierung des Transformators den Anforderungen der tatsächlichen Einsatzumgebung und der Spannungsebene entspricht. So sollten beispielsweise Transformatoren, die in rauen Umgebungen wie feuchten und staubigen Umgebungen eingesetzt werden, ein höheres Isolationsniveau und eine höhere Schutzleistung aufweisen.

Auswahl eines zuverlässigen Lieferanten

Die Wahl eines Lieferanten mit einem guten Ruf und viel Erfahrung ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Produktqualität und des Kundendienstes. Lieferanten bekannter Marken verfügen in der Regel über fortschrittliche Produktionsanlagen, strenge Qualitätskontrollsysteme und professionelle technische Teams und können hochwertige Produkte liefern. International bekannte Marken wie Siemens und ABB, aber auch große inländische Unternehmen wie TBEA und China XD haben einen guten Ruf in der Branche und eine zuverlässige Produktqualität. Gleichzeitig ist es wichtig, sich über den Kundendienst des Anbieters zu informieren, z. B. darüber, ob er zeitnah technische Unterstützung, Wartungsdienste und die Lieferung von Ersatzteilen anbietet. Ein guter Kundendienst kann die Ausfallzeiten der Geräte reduzieren und die Betriebskosten senken. Sie können eine umfassende Bewertung der Lieferanten vornehmen, indem Sie deren Kundenrezensionen und Referenzen prüfen und Brancheninsider befragen.